De huvudsakliga fibrerna som används vid tillverkning av fiberduk är polypropen (PP) och polyester (PET). Dessutom finns det nylon (PA), viskosfibrer, akryl, eten (HDPE) och kloropren (PVC). Enligt applikationskraven delas fibertyg in i två kategorier: engångsmaterial och slitstarkt.
Enligt produktionsprocessen är den uppdelad i:
1. Spinning av fiberduk: Spinnprocessen innebär att man sprutar mikrovattenflöde under högt tryck på ett eller flera lager av fibernät, vilket gör att fibrerna flätas samman och stärker nätet till en viss styrka.
2. Värmebondad fiberduk: Värmebondad fiberduk avser tillsatsen av fibrösa eller pulverformiga smältlimningsförstärkningsmaterial till fibernätet, som sedan värms, smälts och kyls för att bilda ett tyg.
3. Massa luftflöde nätbildande fiberduk: Luftflöde nätbildande fiberduk kan också kallas dammfritt papper eller torr papperstillverkning fiberduk. Den använder luftflödesnätteknik för att lossa trämassafiberskivan till ett enda fibertillstånd och använder sedan luftflödesmetoden för att aggregera fibrerna på nätgardinen, och fibernätet förstärks till en duk.
4. Vått fiberduk: Vått fibertyg är en process för att lossa fiberråmaterial som placerats i ett vattenmedium till enstaka fibrer och blanda olika fiberråmaterial för att skapa en fibersuspensionsslam. Suspensionsslammet transporteras till en banformningsmekanism och fibrerna förstärks sedan till ett tyg i vått tillstånd.
5. Spunbonded fiberduk: Spunbonded fiberduk är en typ av fiberduk som bildas genom extrudering och sträckning av polymerer till kontinuerliga filament, som läggs i en bana. Banan är sedan självbunden, termiskt bunden, kemiskt bunden eller mekaniskt förstärkt för att förvandla banan till non-woven-tyg.
6. Smältblåst fiberduk: Processen för smältblåst fiberduk inkluderar polymermatning, smältextrudering, fiberbildning, fiberkylning, nätbildning och förstärkning.
7. Nålstansad fiberduk: Nålstansad fiberduk är en typ av torrprocessfibertyg som använder nålarnas punkteringseffekt för att förstärka det fluffiga fibernätet till ett tyg.
8. Sy non-woven-tyg: Sy non-woven-tyg är en typ av torrprocess non-woven-tyg, som använder den varpstickade spolstrukturen för att förstärka fibernätet, garnskiktet, non-woven-material (som plastskivor, plast tunn metallfolie, etc.) eller deras kombination för att göra fibertyg.
9. Hydrofilt non-woven: används främst vid tillverkning av medicinska och hälsomässiga material för att uppnå bättre handkänsla och undvika att repa huden. Sanitetsbindor och bindor använder den hydrofila funktionen hos non-woven tyger.